不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)中常見問題及解決方法

故障1：印刷產(chǎn)品標(biāo)簽表面層的墨水層未干，干燥遲緩或墨層一擦就掉

解決方法是：

采用深墨薄印的方式來減少墨層的厚度；使用配套的添加劑和干燥劑；采取一定的有效措施延長(zhǎng)印刷物的干燥和固化時(shí)長(zhǎng)；提升室內(nèi)溫度，適量排風(fēng)，并促進(jìn)印刷油墨干燥速率。

故障2：薄膜表面層印刷油墨層粘附牢度差，易掉墨

假如薄膜表面層沒經(jīng)電暈處理，或是薄膜的表面張力小于印刷油墨的表面張力，印刷油墨就不易附著；未應(yīng)用的印刷油墨與薄膜材質(zhì)的特性不匹配或應(yīng)用的不是專用印刷油墨時(shí)。也會(huì)造成該類故障;而應(yīng)用過期或無效印刷油墨也難以避免地出現(xiàn)該類故障。此外，烘干設(shè)備功率低，造成印刷油墨無法徹底干燥或印刷墨層太厚、墨量過大、印刷油墨黏度過大造成長(zhǎng)期烘干后印刷油墨脆化，也將造成薄膜表面層印刷墨層粘附牢差差，易掉墨。

解決方法是：

為了更好地提升印刷耗材的表面張力，要求表面張力值應(yīng)做到38米以上。輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈設(shè)備，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提升薄膜的表面張力；可先用透明的溶劑型印刷油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來提升印刷工藝材質(zhì)的表面張力；采用與印刷工藝材質(zhì)匹配的專用印刷油墨和配套設(shè)施添加劑；提升烘干或固化功率，或減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速率，提升烘干時(shí)長(zhǎng)；印刷墨層要盡可能薄，墨量要盡可能少，有必要時(shí)可單色數(shù)次疊印；推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以維護(hù)印刷墨層，提升墨層的粘附牢度。